Existem muitos tipos de pigmentos com desempenhos diferentes, nem todos os pigmentos podem ser usados em revestimentos em pó. Devido à particularidade de seu próprio processo, as tintas em pó devem estar atentas aos seguintes pontos na escolha dos pigmentos.
A dispersão do pigmento é melhor, o melhor tamanho de partícula de dispersão é de 0,2 ~ 0,9 μm, não é fácil de aglomerar.
O poder de esconder o pigmento e o poder de colorir são mais fortes.
A estabilidade térmica é melhor e a temperatura deve ser de pelo menos 160 ℃.
Os pigmentos devem ter certa resistência à luz e às intempéries, como propriedades físicas difíceis de desbotar, anti-pulverulentas e de longa duração.
A absorção de óleo do pigmento é moderada e a resistência ao sangramento é melhor.
Seleção de preenchimento
Adicionar uma certa quantidade de enchimento ao revestimento em pó pode aumentar a dureza e outras propriedades mecânicas do revestimento e pode reduzir o custo, o que é uma forma eficaz de ajustar o custo do revestimento em pó.
Os enchimentos usados em revestimentos em pó são principalmente carbonato de cálcio e sulfato de bário e, como bentonita, talco, pó de quartzo, etc., podem ser considerados enchimentos funcionais, a quantidade total é muito pequena.
De acordo com fatores como processo de produção e matérias-primas, o carbonato de cálcio pode ser dividido em dois tipos: carbonato de cálcio leve e carbonato de cálcio pesado. Ambos os tipos de carbonato de cálcio têm aplicações em pós.
Existem também dois tipos de sulfato de bário: tipo de precipitação e tipo de barita. O primeiro é feito por reação química, e o último é feito pela trituração da barita natural.
Os problemas a serem observados ao selecionar enchimentos são:
A brancura do enchimento deve ser alta, o que pode reduzir a quantidade de dióxido de titânio.
Menos impurezas, considerando a particularidade do processo de revestimento em pó, mais impurezas no enchimento afetarão a decoração da superfície do filme de revestimento (há muitas partículas na superfície de revestimento e nivelamento insuficiente).
Não escolha cargas com granulometria muito grossa, pois não são fáceis de dispersar e desgastar na rosca.
O enchimento deve estar solto, não endurecido, e o conteúdo de água deve ser baixo.